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浅谈红木家具干燥技术的发展与应用

2010/08/31 | 来源：中国古典家具网

[摘要]红木家具，制作周期比较长、制作工序相对繁琐，其中的木材烘干处理，一直是业界关注的焦点，同时也是行业公认的难题。红古轩红木古典家具公司潜心研究，终于在一定的工艺条件下实现了红木家具业内仅有的“成品烘干”，保证了家具质量。

    受消费者环保意识逐渐提高以及国家节能减排号召的影响，红木家具市场作为一支不可忽视的力量，正日益强大起来。红木家具，制作周期比较长、制作工序相对繁琐，其中的木材烘干处理，一直是业界关注的焦点，同时也是行业公认的难题。
    “一把上万块的红酸枝圈椅才坐几次就散架”、“一套价值几十万的紫檀沙发买回来两年多就变得松松垮垮”……曾有消费者感叹说。早几年，红木家具干燥作业操作简单，干燥工素质低，流动性大，少数珍贵难干木材仍以自然风干为主，辅以人工强制干燥。干燥材管理普遍重视不够，很少有干燥材密闭仓库，才会出现诸如上述消费者的无奈与焦虑。
    近几年，随着技术的不断进步，木材干燥技术发展速度加快，国内、国外先进设备的应用较以往增多，包括常规和特种干燥设备。其中，红木家具企业蒸汽窑干燥技术应用加快，热炉汽干燥开始减少，微波、真空干燥技术也逐渐增多。伴随着时代的脚步，“大涌镇木材干燥中心”（下文简称“中心”）应运而生。“中心”是中山市红古轩家具有限公司历经多年的实践与开发，专门应对热带、亚热带深色硬木干燥工艺的一项技术。它科学地将“现代智能的控制装置”、“现代木材干燥设备”、“现代木材干燥技术”应用于热带、亚热带硬木，研制了可干燥100多种热带、亚热带硬木的自动化木材干燥装置，具有每年干燥4.5万平方米木材的能力。中心投入使用以来，不仅很大程度解决了红木家具“锯材干燥”中的难题，更实现了红木家具业内仅有的“成品干燥”。
    所谓“锯材干燥”，就是原木运回工厂后，木工将原木用带锯锯成厚薄不同的板材后，运用现代干燥工艺，将厚薄板材分别进行干燥处理的一个过程。在这一过程中，如能完全确保木材与本地湿度保持平衡，基本能实现制成的家具不易开裂与变形。较之早年的自然风干、土法干燥、热炉汽干燥等，“大涌镇木材干燥中心”则采用四级微处理器（计算机）全自动控制，通过对干燥室内设备状态、环境系数、数据传输等等进行集中监测，实现了对干燥装置运转实行的群控。许多企业都认为完成这一步骤后，干燥就完成了，至于消费者在使用过程中的开裂或变形，那就听天由命吧！
    在这一节骨眼上，红古轩公司没有选择屈服，而是继续冲锋陷阵，终于在一定的工艺条件下，实现了红木家具业内仅有的“成品烘干”。红木家具的成品烘干，指的就是红木家具经过“锯材干燥”，再历经雕刻、打磨、木工磨砂、木工制作等十多个工序加工以后，通过对制成的“毛身家具”进行干燥微处理的一项技术。虽然它比前期的“锯材干燥”在干燥处理历时要短，但它要求的技术工艺却不亚于 “锯材干燥”，相反，在家具的湿度处理方面，要求更为严格。同时，两者互相依附着。“成品干燥”依附着“锯材干燥”的数据，综合天气的温度与湿度、家具的材质与含水率等多个因素，最终才依据定格的“成品干燥”的方案，来对家具进行，最大程度地降低或消除家具变形系数。从红古轩家具售后服务部了解到，导入“成品干燥”以后，家具产品变得更为稳定，尤其表现为销往北方的产品，回厂返修仅存在于运输过程中相互碰撞造成的损伤。
    业内专业人士表示，“中心”的建立，不仅很大程度地提高了产品的质量，优化了前端产业链，更通过“集约化、上下游分工”模式，为行业近两百家厂家提供了公共服务平台，实现了资源的集中利用，在节能降耗方面效果尤其显著，为行业科学发展提供了强有力的科技后盾支撑。

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